『石墨制品加工厂家解读』-介绍石墨模具的釜式焦化和延迟焦化精选

烧结石墨坩埚公司 介绍石墨模具的釜式焦化和延迟焦化

焦化工艺
国内外出产石油焦的焦化工艺前期为釜式焦化或平炉焦化，目前很多运用的是推迟焦化，此外少量炼油厂采用流化焦化、接触焦化等焦化工艺。
1. 石墨模具釜式焦化。这种焦化工艺为间断型出产，质料送进焦化釜后（釜外加热），经过升温、均热、吹炼、冷却等进程，油气成分充分蒸发后残留下焦炭，焦化釜内的最高温度到达700℃左右。釜式焦（生焦）的蒸发分一般为7％以下，块焦多，粉焦少。有的釜式焦化增加了吹氧措施，即所谓氧化焦化，氧化焦化的长处是能够恰当下降炉膛加热温度及缩短焦化出产周期，但是氧化焦化得到的石油焦硬度较高，石墨模具性能较差。由于釜式焦化出产效率低，能耗高，出焦劳动条件恶劣等原因，在大都国家和区域已经筛选，到20世纪80年代末只要独联体国家等少量区域还保留一定规划的釜式焦化设备。
2.石墨模具推迟焦化。推迟焦化的特点是渣油以很高的流速经过加热炉的炉管，将渣油加热到500℃左右，当即进入一座数十米高的焦化塔，渣油在焦化塔内靠本身带入的热量进行焦化反响，从塔顶排出很多的汽-液产品，残留下焦炭，焦炭的数量一般占入塔渣油量的10％~20％。大都推迟焦化设备是一台加热炉装备两座焦化塔，加热到指定温度的渣油进入两座焦化塔中的一座，当焦炭在焦化塔内生成和积累到一定高度，即将热渣油切换输入另一座焦化塔中。关于焦化塔外的汽-液产品回收分馏体系而言，是连续出产的，关于两座焦化塔而言，只要一座处于焦化出产状况，另一座则处于出焦或准备状况。石墨模具渣油在焦化塔内的焦化时间约需24h，视渣油性质及循环比的大小，每塔处理量有所区别，塔内生成的焦炭用水力除焦设备（压力高于10MPa的高压水）切开及卸出，推迟焦化的操作条件见表4-11。推迟焦化的工艺流程见图4-3，石墨模具焦化塔的出产操作周期图。一般推迟焦化工艺出产的推迟焦蒸发分含量高达8％~20％，粉焦数量较多，并且焦炭的机械强度也较低。
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