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石墨模具信息参数有哪些
年模具行业飞速发展,石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场,石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
在制造铜棒的过程中,通常通过石墨模具使铜液形成毛胚铜棒,现有的石墨模具的外壁和通孔轴线的夹角通常在1° -5°。如果外壁斜度太小,则石墨模具不能够稳定的紧固在冷却槽内。如果外壁斜度太大,则石墨模具的上端部太薄,使得铜液冷却过快,而使铜棒和石墨模具内壁接触过大,不易于铜棒的拉出,甚至容易造成石墨模具的损坏。
信息参数:
一种双孔石墨模具,包括模具本体,其特征在于,所述模具本体上具有两个相同的圆柱形的通孔,所述模具本体的下端部为呈圆台形的冷却部,所述冷却部的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°。
双孔石墨模具中,所述通孔的直径为10_50mm。
双孔石墨模具中,所述模具本体的上端部为圆柱形的操作部,所述操作部的横截面直径为20-200mm。
石墨模具使铜液形成毛胚铜棒,加工过程中,石墨模具放置在相应的冷却槽中,冷却槽的槽壁的斜度和冷却部110的斜度相匹配,石墨模具放置到冷却槽后进行敲击紧固。铜液通过通孔200的上端口倒入,铜液在通孔200中形成铜棒并从通孔200的下端口被拉出,该过程连续进行形成较长铜棒。
加工过程中,冷却部110的外壁和通孔轴线的夹角为1.8° -2°,保证了石墨模具稳定插在冷却槽中,同时保证冷却部110的上端部的厚度,使石墨模具的稳定性和冷却效果达到最佳的协调状态。
进一步的,单个通孔200的直径为50mm。模具本体100的高度为100_270mm。模具本体100的上端部为圆柱形的操作部120,操作部120的横截面直径为20-200mm。通孔200的直径、模具本体100的高度和操作部120的直径是根据需要加工的铜棒的尺寸决定,冷却部110的外壁和通孔轴线的夹角始终保持在1.8° -2°,优选为1.8°、1.9°和2°。
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本文参考资料来源:深圳石墨烯协会 中国碳素行业协会 中国石墨制品工业协会 中国耐火行业协会
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