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热压石墨模具损坏原因分析 供应定制石墨制品

随着工业生产加工水平的继续提升，石墨模具成为新产品开发和生产的基础。像热压烧结有2种模式，分别为：中频感应加热、电阻加热方式。很多企业用电阻加热方式进行热压烧结，但是这种方式外层模具温度低，内层和刀头模具温度高。当温度分布不匀会决定石墨模具损坏的先后部位。

下面小编为您介绍以金刚石锯片及磨轮烧结时用的模具为例，分析石墨模具损坏的5大类型：

一、表面氧化和裂纹

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1、氧化：高温环境下，温度越高，则氧化速度越快；

2、因为热压烧结时没有还原气氛保护，石墨直接和空气接触；

3、随着氧化石墨制品的碳元素被逐渐消耗掉，我们可以在实际生产现场找到部分炭和灰分。

二、压溃

石墨模具直接和含有金刚石的胎体粉接触，接触面处于高压状态，石墨制品跟裸露的金刚石挤压，因为硬度相差太大了；和金刚石刀头接触的模具面产生凹坑现象。

三、压裂

这种主要原因是：装金刚石刀头的侧板装卡不紧，造成压头上的压力降不平衡，引起侧向的剪切力。

四、磨损尺寸超差

造成模具形状和尺寸超差的因素：部分胎体粉在熔融状态下，将以薄膜状被挤压到模具表面和石墨材料发生粘附，我们在下次使用模具前，要把粘附金属残留物人工刮除。

五、敲打损坏型

1、因为烧结的时候，胎体粉在熔融状态浸润进入石墨制品的氧化空隙，引起模具跟刀头粘连，难以脱模；

2、为了脱模，我们只能通过反复敲打模具的方式来完成，这样导致模具缺边掉角和金属坑。

在生产石墨模具里，这几种因素不是独立存在的，而是相互影响之后，用一种表现形式集中体现出来，需要生产工程师据实况来进行分析。

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