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金刚石石墨模具加工优点 多层石墨坩埚生产商

金刚石石墨模具加工优点

石墨模具作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。

用于金刚石工具制造的石墨模具材料主要是超细颗粒结构、高纯度、高石墨化程度的石墨材料。石墨模具材料的平均直径小于15微米，甚至小于10微米，平均孔径小于2微米。该碳原料制成的石墨模具具有孔隙率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化能力强等优点，平均使用寿命可达30～40倍。

热压烧结工艺要求：温度为(1000±2)℃，成型压力为16×50 MPa，保温时间为15×30 min，环境为非真空状态。在这种工作条件下，不仅要求具有导电性、高电阻率和足够的机械强度，而且要求具有良好的抗氧化性和较长的使用寿命，以保证金刚石工具的尺寸精度和优良的性能。

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