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石墨模具的特性有哪些
石墨模具优良性能:
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大
4.具有良好的润滑和抗磨性
5.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
6.易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具。
人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点:一是若压制温度提高到1350-1450度时,则所需单位压力可降到67-100公斤力/平方厘米(即为冷压压力的1/10)就可;二是加压和加热在同一道工序进行,经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。
烧结模及其它金刚石烧结模具,利用人造石墨材料热变形极小的特点,可制造晶体管的烧结模具和支架,现已广泛使用,它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外,石墨模具也使用于铸铁用的铸型,各种有色金属用的耐久性铸模,铸钢用铸型,耐热金属(钛,锆,钼等)用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。
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本文参考资料来源:深圳石墨烯协会 中国碳素行业协会 中国石墨制品工业协会 中国耐火行业协会
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