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铸造黄金块的石墨模具所需步骤
1、要求石墨纯度高和密度高。高纯度要求主要是防止高温下石墨被氧化产生气泡现象,从而影响表面光洁度;高密度要求是防止石墨模具的塌陷,尽可能提高其力学强度,保证模具寿命大大提高!
2、要求尽可能小的颗粒直径。3D玻璃热弯模具本体为石墨质凹字型矩形体,模腔为预设的曲面;其中,模腔和推板经精抛光加工得到。模腔的表面光洁度直接影响3D玻璃的表面效果,而模腔的表面不仅和精抛光有关,更和石墨颗粒直径密切相关!尽可能小的颗粒直径才能加工得到足够光滑的模腔。
以石墨模具加工工艺为例,讲讲其加工的4大工序:
第一步,按照以上要求选择高质量石墨材料。
第二步,整块石墨材料在切料房切成所需的尺寸大小。
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第三步,石墨材料进入CNC加工中心进行成型雕刻,碳素CNC电脑锣需加工速度快,精度高。请注意:和金属CNC加工不同,石墨材料CNC不需要润滑油和切削液。
第四步,模具成型之后,就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光,抛光完成,经过三次元检测仪尺寸检验,即可投入生产。石墨模具内腔抛光是一大难点,这就涉及到设备选择、抛光材料选择和抛光工艺参数等一系列问题。
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本文参考资料来源:深圳石墨烯协会 中国碳素行业协会 中国石墨制品工业协会 中国耐火行业协会
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