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3d石墨模具设计方案 青岛百顿碳化硅石墨坩埚

3d石墨模具设计方案

现阶段3D热弯生产所产出的品质异常，如玻璃产品内应力释放不均、产品尺寸不稳定等不良。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型3D热弯石墨模具。

本实用新型的3D热弯石墨模具，它包含凸模模具和凹模模具，所述的凹模模具上的封闭式槽顶部设置有数个凹模支撑柱，且封闭式槽两侧开设有排气位。

作为优选，凸模模具采用全封闭式包围式结构设计。

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作为优选，凹模模具采用全封闭式被包围式结构设计，且凹模模具上设有管位结构。

作为优选，凹模支撑柱的数目为八支。

本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，通过对内部结构进行优化改良，使其热弯出的玻璃产品更加完美，完全可改善现热弯产品中应力均匀、尺寸稳定、表面无明显模具及橘皮纹等后段加工瓶颈。

具体实施方式

本具体实施方式采用以下技术方案：它包含凸模模具1和凹模模具2，所述的凹模模具2上的封闭式槽2-1顶部设置有数个凹模支撑柱2-2，且封闭式槽2-1两侧开设有排气位2-3，适用于配合凸模模具1结构合模预热温度均匀，使模具整体温度均匀受热，冷却时热气及时排出，使其产品在模具型腔内温度均匀，内应力释放均匀。

所述的凸模模具1采用全封闭式包围式结构设计，包围式结构主要在凸模模仁外侧做一个配合凹模模具被包围结构设计，此结构均设计在5mm宽、10mm深的一整圈封闭式结构，其主要目的为控制产品在模具型腔内温度均匀，使热弯出的产品更符合标准。

所述的凹模模具2采用全封闭式被包围式结构设计，且凹模模具2上设有管位结构，根据玻璃白片在热弯前尺寸位置做出优化设计，具体需根据两曲与四曲弧度高度而定，一般均设计在0.17至0.25mm之间，如此管位做得过宽，均会对产品尺寸与弧度成型时有一定影响。

所述的凹模支撑柱2-2的数目为八支，凹模支撑柱2-2主要为配合凸模模具1合模后的间隙（根据产品厚度而定），其余避空为均为配合排气所用，同时也方便升温时热气进入与降温时热气排出，使产品在预热、成型、冷却时的温度均匀，产品应力均能跟随设定值温度变化而变化（根据玻璃物性表参考而设定）。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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