粘土石墨坩埚生产工艺精选

石墨加热器是热场是真空电阻炉的核心部分吗？ 粘土石墨坩埚生产工艺

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我们选用进口优质等静压高纯石墨材料，使用先进的设备、经严格工艺生产的18英寸--28英寸的单晶炉热场，已经广泛应用于光伏行业。

热场是真空电阻炉的核心部分，它的好坏直接影响到炉子的性能及其运营成本。热场的设计是多种多样的，具体选择哪一种设计方案，主要基于对工艺流程的具体分析。

大多数真空电阻炉的热场包括四个主要组成部分：加热器及其连接部件、隔热部件（或者反射屏）、热场支撑部件、工件承载炉床

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从形状上来划分，热场可以有方形和圆形之分，圆形热场在真空炉领域中占有较高的比例。为了能够从炉膛中方便地安装和移除，所有的热场都被建造成为模块的形式。

深龙盾石墨石墨生产的石墨热场系统包括一下组成部分：石墨隔热板，石墨炉底部支撑，石墨管，石墨保温管，底部绝缘管，石墨坩埚，石墨绝缘管，绝缘上盖，内导向管螺钉，石墨，石墨模具，石墨板，石墨护套，石墨电极，石墨板，绝缘板均压环，石墨加热器

热场系统一种流行的设计方案是采用石墨材料制作热场隔热部件。标准的石墨保温材料由板状或者多层毯状石墨化碳纤维材料组成，在靠近热场中心的内表面往往需要加覆一层石墨纸或碳碳复合材料薄板用来提高热反射率和防止高压气流的冲刷。由于石墨材料本身所具有的多孔性和可渗透性，各层隔热材料之间不需要预留额外的空间。石墨材料具有优良的隔热性能，成本通常较金属屏低，而且非常易于使用。就制造成本，耐用性和可维护性而言，石墨隔热软毡较石墨隔热硬毡具有一定的优势。通过生产实践，金属隔热屏往往不适于环境恶劣的真空钎焊工艺。来自于焊料的金属物质会沉积在金属隔热屏的表面，由于隔热屏与所附着的焊料物质的热膨胀系数不同，金属隔热屏会产生弯曲变形与断裂，这会终降低金属屏的隔热性能。金属屏在遇到铜焊合金溅射的情况下很容易受到损伤，导致屏的表面形成孔洞，热量会从这些孔洞中传递出去。当然，使用厚一些的金属屏特别是钼合金的屏会延长金属热场的使用寿命，但是却增加了可观的成本。比较好的解决方案是采用石墨材料制作隔热部件，实践证明，尽管在钎焊工艺中会有很多焊料沉积在石墨隔热材料的表面，但是却不会发生熔解的焊料与石墨隔热材料的熔合现象。虽然有人会质疑，认为石墨材料比金属材料更容易吸收水分，水分对钎焊工艺过程危害很大，但是，实践证明热场周而复始的升温与降温会很好地排除石墨隔热材料中的水分。

直拉单晶炉的热系统，也就是所谓的热场，是指为了熔化硅料，并使单晶生长保持在一定温度下进行的整个系统。

热场一般包括（石墨材料）压环、保温盖、上中下保温罩、石墨坩埚(三瓣埚)、坩埚托杆、坩埚托盘、电极、加热器、导流筒、石墨螺栓，且为了防止漏硅，炉底、金属电极、托杆、都设置了保护板、保护套。

石墨热场简单的说就是用来拉单晶硅的整套石墨加热系统。常见的是18寸的石墨热场。深圳市深龙盾石墨石墨制造有限公司生产的单晶石墨热场主要是22寸和24寸。

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