服务热线0755-28078779
等静压成形技术的发明已有七八十年的历史,以前发展比较缓慢,而近二十多年来,随着新兴技术的发展,等静压制技术发展得相当快,它不但在粉末冶金成形工艺中占有十分重要的地位,而且已被广泛地应用于炭素、电炭制品的成形,特别是生产大规模,高密度、要求结构均匀的特种石墨。如高温气冷核反应堆用核石墨,导弹喉衬石墨材料等。
等静压压制法具有下列优点:
1.等静压成形的压坯密度分布比较均匀,各向异性系数小(各向同性产品)。
2.能够制作密度较高的产品。
3.能够生产形状复杂的产品。
4.压制时,粉末体与弹性模具的相对移动很小,所以,摩擦损耗也很小,相同密度下需单位压制力较模压法低。
推荐阅读:『石墨制品加工厂家解读』-专业金刚石石墨模具厂家安全凭证
5.模具材料是橡胶和塑料,成本较钢模低廉。
但应当指出,等静压压制法也有一些缺点:
1.等静压成形的压坯形状有些不规则,压坯尺寸精度和表面光洁度较差。
2.生产效率较低。
3.所使用的橡胶或塑料模具的寿命比金属模具要短得多。
温馨提示: 石墨/石墨制品技术最新动态随时看,请关注深圳深龙盾 石墨制品。转载请保留链接: http://www.graphite88.com/hyxw/3200.html
本文参考资料来源:深圳石墨烯协会 中国碳素行业协会 中国石墨制品工业协会 中国耐火行业协会
联系电话
微信扫一扫