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石墨板的碾压成型工艺介绍 佛山模具石墨放电加工知名度高

石墨碾压成型工艺，首要用来限制石墨板、石墨纸箔等产品，分为单层平板接连碾压和多层平板接连碾压两种。

1、单层平板接连碾压法

这种碾压法不必任何粘结剂就可以将柔性石墨限制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

碾压机结构组成：(1)装蠕虫石墨的料斗(2)振动给料设备 (3)输送带 (4)四个压力辊 (5)一对加热器 (6)操控板材厚度的辊筒 (7)压花或图画辊筒 (8)和卷辊 (9)切割刀 (10)制品卷辊

作业过程：高纯石墨从料斗进入给料设备，落在输送带上。通过压力辊的碾压，形成必定厚度的料层。加热设备发生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未胀大的石墨最终一次胀大。然后将开始成型的反材送入操控厚度尺度的辊筒中，按规则尺度再压一次，以便得到厚度均匀和必定密度的平坦板。最终通过切刀切割后，卷上制品筒。

2、多层平板碾压法

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单层平板碾压，尽管压板平坦润滑，可是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，选用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层接连碾压机上进行的。

多层接连碾压机作业过程：由单板绕棍引出单板，通过粘结剂涂辊把双面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成必定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度操控辊，调整厚度达到规则尺度，然后送入焙烧设备中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最终加压成型。

选用接连碾压法，能限制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，可是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。发生的原因是限制时气体外溢留在夹层中心，阻碍了层间密切结合。改善的途径是，处理限制过程中的排气问题。

佛山模具石墨放电加工知名度高 石墨板的碾压成型工艺介绍