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石墨模具淬火后组织粗大,将严重影响石墨模具的力学性能,使用时将会使石墨模具产生断裂,严重影响石墨模具的使用寿命。
1、产生的原因
1)石墨模具钢材混淆,实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。
2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺,球化组织不良。
3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4)石墨模具在炉中放置位置不当,在靠近电极或加热元件区易产生过热。
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5)对截面变化较大的石墨模具,淬火加热工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。
2、预防措施:
1)钢材入库前应严格进行检验,严防钢材混淆乱放。
2)石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火,以确保良好的球化组织。
3)正确制定石墨模具淬火加热工艺规范,严格控制淬火加热温度和保温时间。
4)定期检测和校正测温仪表,保证仪表正常工作。
5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离。
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本文参考资料来源:深圳石墨烯协会 中国碳素行业协会 中国石墨制品工业协会 中国耐火行业协会
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