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石墨模具产生淬火裂纹的原因及预防措施有哪些？ 高纯模具石墨价格

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石墨模具在淬火后产生裂纹是石墨模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的石墨模具报废，使生产和经济造成很大损失。

1、产生的原因

1)石墨模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)热处理操作不当(冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)石墨模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

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5)淬火加热温度过高而产生过热或过快现象。

6)石墨模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

7)石墨模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

8)热处理的，磨削工艺不当。

9)石墨模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

2、预防石墨模具淬火后产生裂纹的措施有哪些？

1)严格控制石墨模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、

3)在机械加工后或冷塑变形后的石墨模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

4)对形状复杂的石墨模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新石墨模具时需进行退火或高温回火。

6)石墨模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止石墨模具过热和过烧。

8)石墨模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂石墨模具应回火2-3次。

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进石墨模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

高纯模具石墨价格 石墨模具产生淬火裂纹的原因及预防措施有哪些？